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淺析電液伺服閥靜態(tài)測試臺
更新日期:2019-02-15
上海樸魯液壓電液伺服閥靜態(tài)測試臺技術要求
一、主要功能
1. 調試功能
1.1 可調試電液伺服閥極性、零位,空載流量特性曲線,內(nèi)泄漏特性曲線,壓力特性曲線,位移特性曲線及階躍特性曲線。
1.2 輸出負載腔可短路旁通,可作電液伺服閥磨合試驗。
1.3 電液伺服閥調試時,具有電壓或電流的偏置功能,以補償零位。
2. 測試功能
可以測試各種電液伺服閥的空載流量特性曲線,內(nèi)泄漏特性曲線,壓力特性曲線,位移特性曲線及階躍特性曲線。
3. 數(shù)據(jù)處理功能
3.1 可輸入伺服閥性能參數(shù),數(shù)據(jù)處理,數(shù)據(jù)儲存,可打印“測試功能”中的各特性曲線。
3.2 數(shù)據(jù)處理內(nèi)容
額定流量,滯環(huán),線性度,對稱性,零偏,死區(qū),泄漏量峰值,泄漏量常值。
對帶位移傳感器的閥種處理:額定流量、滯環(huán)、對稱性、線性度、零偏、泄漏量峰值、泄漏量常值。
3.3 對上述數(shù)據(jù)作出合格與否的判別顯示。
二、主要技術要求
1. 液壓參數(shù)
1.1工作介質 46#抗磨液壓油
1.2供油壓力 25Mpa
1.3回油壓力 ≤2Mpa
1.4工作液溫度 30—50oC
1.5油液清潔度 優(yōu)于NAS1638—6級
1.6大流量 150L/min
2. 流量測量
2.1 負載流量測量范圍
KRACHT克拉克 0.1-150L/min
2.2 泄漏流量測量范圍
KRACHT 0.1-10L/min
2.3 流量測量精度 2.5%
2.4 120L/min時,A、B腔之間管路壓損 ≤0.8 Mpa(不包括流量計損失)
2.5 高工作壓力 25Mpa
3. 壓力測量
3.1 供油壓力表 1只 0—40 Mpa 0.4級
3.2 負載腔壓力表 2只 0—40 Mpa 0.4級
3.3 回油壓力表 1只 0—10 Mpa 0.4級
3.4 負載腔壓力及進油壓力可同時用壓力傳感器測試 3只 0—40 Mpa 精度0.3%;回油壓力傳感器 精度0.3%。
4. 控制信號
4.1帶集成放大器的伺服閥電路供電電壓:±15V和24V;
4.2伺服閥控制信號:±10V、±10mA、±20mA、±50mA、±100mA、4-20mA;
4.3伺服閥反饋信號:±10V、±10mA、4-20mA。
4.4控制面板的功能設置
4.4.1 測試功能狀態(tài)的轉換開關
如泄漏特性、流量特性、壓力特性、位移特性、階躍特性
4.4.2 連接產(chǎn)品與測試臺電氣接口功能
4.4.3 信號電流、電壓的比例設置、調節(jié)功能
4.4.4 信號電流、電壓的頻率設置、調節(jié)功能
4.4.5 信號電流、電壓的手動幅值調節(jié)功能
4.4.6信號電流、電壓的常值設置、調節(jié)、輸入功能
5. 計算機測試部分
5.1 必須滿足主要功能中的2“測試功能”和3“數(shù)據(jù)處理功能”的要求
5.2 與模擬控制箱必須協(xié)調匹配,并可同時工作而不影響測試精度
三、主要配置要求
1. 液壓臺配置
1.1 臺架應寬敞、大方、色條明快,測試臺架安裝有有機玻璃保護罩,并且方便裝卸液壓閥及測試需求。
1.2 坐式操作
1.3 壓力表設置見3“壓力測量”
1.4 壓力表帶開關
1.5 高壓供油過濾器,低壓回油過濾器
1.6 供油高壓蓄壓器
1.7 分檔負載腔流量計及磨合短路狀態(tài)轉換,每分檔回路均有二個截止閥,截止閥應輕巧可靠
1.8 油溫顯示表 0—100 oC 1級
1.9工作臺上,在方便合適位置加有輸出A、B腔的截止閥,必須質量可靠,開啟方便,無泄漏。
1.10各流量計,壓力表等必須更換、維修方便、快捷。
1.11濾油器精度優(yōu)于3μ,應具有足夠納垢能力,并帶壓差報警指示。
1.12具有供油壓力的遠程電控調節(jié)(升壓、降壓、開關)的功能。
四、結構要求
1. 液壓臺必須在21 Mpa壓力下長期工作,必須密封可靠,接頭密封建議采用錐面螺紋連接密封。
2. 測試臺各液壓元件高壓腔均采用耐高壓的液壓元件(31.5 Mpa)
3. 進回油管道、內(nèi)部通道必須滿足大流量要求,并與液壓能源協(xié)調可靠聯(lián)接。
4. 機械液壓結構必須考慮裝拆,維修方便,有一定空間和回旋余地。
5. 臺面上的集成塊表面以MOOG664電液伺服閥為基礎
注:對帶先導級外控口X,必須與Ps (供油)相通,對帶先導級外泄口Y,其Y與T口 (回油)相通
6. 整個測試臺有不銹鋼底盤,并有回油口以利清理。
7. 液壓臺在方便合適的位置設置油源的啟動、關閉、指示按鈕及指示燈。
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